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詳細介紹超微氣流粉碎機

超細氣流粉碎機是一門新興技術,目前對其基本概念尚不清楚。從粉體的深度、粉體的物化特性及應用性能的變化來看,國內常稱10微米以下的粉體是超細粉體。現代工程技術的發展,需要大量的粉料和粉料。例如,在軍事、航空、航天、電子等領域,利用超細粉可制成隱形材料;在化工領域,超細化催化劑可使石油裂解速度提高1~5倍;超細化粉碎後,藥物表面能大大增加,從而提高藥效,對人體有利。

 


1、給料粒度控制。
多數空氣噴粉機對給料粒徑均有上限要求。如凯时官网平台超細氣流粉碎機,進入破碎腔後充分加速,可與其他顆粒碰撞粉碎。粒徑較大的顆粒進入破碎腔後難以得到充分的加速,將使其在機內停留太久,造成能耗。所以,在大規模生産超細粉體時,對粒徑較大的原料進行預粉碎是節能降耗的有效途徑。


2、工作介質。
目前,氣流粉碎機的工作介质主要是压缩空气、过热蒸汽、惰性气体等。磨削质量直接影响磨削效果和经济效益。在流动特性、临界速度等方面,过热蒸汽比空气好,可以得到较高的流速和均匀的流场。但是,使用过热蒸汽作工作介质时,必须确保在进入产品捕集器之前保持过热状态,否则会引起物料冷凝。


3、進料速度。
喂料速度是反映氣流粉碎性能的重要參數,選擇合適的供料量與供料量的最佳比例是提高粉磨效率的關鍵。進給速度一般是與一定進料流速成正比的,進料速度是一定的。但喂料太快,將使粉碎機區顆粒密度增大,顆粒間相互幹擾,不利于顆粒的加速,難以實現充分有效的碰撞,從而影響粉碎效果;喂料速度太慢,盡管可延長顆粒在粉碎區的停留時間,但也使顆粒密度下降,碰撞機率下降,從而降低産能,增加單位産量能耗。


4、粒度限制。
超細粉磨時,被粉碎物料的結晶均勻性隨物料粒度的減小而增大,達到一定程度後,物料粒度不再減小或變慢,即達到物料的粉碎極限。此時,也可因物料表面積增大而使顆粒表面活性劑活性增大,顆粒間相互團聚與粉碎處于動平衡狀態,因而即使延長粉碎時間,也難以進一步降低物料的粒度。

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